齒輪(lun)滾刀是(shi)根(gen)據螺旋齒輪(lun)嚙合工作原(yuan)理和加(jia)工直(zhi)齒和斜(xie)齒圓柱齒輪(lun)的(de)一(yi)(yi)種選擇(ze)工具。相當(dang)于(yu)沒有一(yi)(yi)個齒數少、螺旋角大(da)的(de)斜(xie)齒輪(lun)，它的(de)外觀是(shi)蝸桿狀(zhuang)的(de)。合理有效地(di)使用不同的(de)齒輪(lun)滾刀，需(xu)要(yao)從以下幾個方面進行工具小(xiao)編整(zheng)理:

　　1、正(zheng)確安(an)裝(zhuang)：滾刀安(an)裝(zhuang)在滾齒機的主(zhu)軸上，滾刀兩(liang)端凸(tu)起的徑向圓(yuan)跳動不超過0.005mm。

　　2、適時跳(tiao)躍:滾(gun)(gun)刀(dao)滾(gun)(gun)齒時，通常(chang)只用中(zhong)間的幾個(ge)齒切割(ge)工件，容(rong)易磨損(sun)。為了(le)使每個(ge)刀(dao)齒磨損(sun)均勻(yun)，延長滾(gun)(gun)刀(dao)的使用壽(shou)命，可(ke)以通過手動(dong)或(huo)電動(dong)沿滾(gun)(gun)刀(dao)軸(zhou)移動(dong)一個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)齒距來(lai)提高滾(gun)(gun)刀(dao)的使用壽(shou)命。

　　3、及時重(zhong)磨(mo)(mo)：當發現齒面粗(cu)糙(cao)度大(da)于(yu)ra3.2μm，有光斑，聲音異(yi)常，或(huo)者(zhe)滾刀(dao)(dao)齒背磨(mo)(mo)損(sun)大(da)于(yu)0.2ー0.5mm，粗(cu)齒大(da)于(yu)0.8ー當1.0毫米時，滾刀(dao)(dao)應該重(zhong)新(xin)磨(mo)(mo)損(sun)。需要(yao)注意滾刀(dao)(dao)的再磨(mo)(mo)削，使刀(dao)(dao)片保持在基本蝸(gua)桿的螺旋表面。如果(guo)滾刀(dao)(dao)的重(zhong)磨(mo)(mo)不正確，滾刀(dao)(dao)的原始(shi)精度就會喪失。

　　滾刀(dao)的刃口磨(mo)(mo)削應(ying)該在(zai)專(zhuan)用輥(gun)磨(mo)(mo)機(ji)上進行。如無專(zhuan)用工具磨(mo)(mo)床，可在(zai)工具磨(mo)(mo)床上安(an)裝(zhuang)專(zhuan)用夾具，重新研(yan)磨(mo)(mo)滾刀(dao)。專(zhuan)用夾具使滾刀(dao)螺旋移(yi)動(dong)，分度(du)準(zhun)確(que)。小心不要徒手研(yan)磨(mo)(mo)。

　　4、合理使用：提高滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)耐久性的方(fang)法(fa)包括(kuo)滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)表面(硫、氧、氮、硼、碳)、氮化鈦(tai)和刀(dao)法(fa)。在傳(chuan)統的滾(gun)(gun)(gun)動(dong)齒(chi)輪過程中(zhong)，滾(gun)(gun)(gun)動(dong)刀(dao)的B齒(chi)主要由切割組成。滾(gun)(gun)(gun)動(dong)幾個齒(chi)輪后，使用厚度S=t0向左或(huo)向右移動(dong)S距離(li)，使A齒(chi)或(huo)C齒(chi)輪流作(zuo)為主切割。這(zhe)種處理更(geng)多的齒(chi)輪是滾(gun)(gun)(gun)動(dong)刀(dao)不(bu)重磨，從而延長滾(gun)(gun)(gun)動(dong)刀(dao)的使用壽命。